噴霧幹燥機為開式循環，並流式，離心式霧化。幹燥介（jiè）質空氣經過初、中效 空氣過濾器過濾後根據操作（zuò）指令由鼓風機吸取再經加熱器加熱通過高效過濾器的 熱風分配器進入（rù）噴霧幹燥主塔。液體物料根據操作指令經過蠕動泵，進入高速旋 轉的離心（xīn）噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧幹燥主塔內，小霧滴與 熱風在充分接觸，沿其特定路徑進行（háng）熱交換後被幹（gàn）燥成為產品，然後通過旋風分 離器實現分離，固體物料被收集，氣體介質再經過過濾後被排出。整套噴（pēn）霧係統 易清潔、無死角,符合（hé）GMP要求。      

    藥品生產是其主要任務之一，藥品的重要性及藥品物料性質的差異性，構成了藥品（pǐn）生（shēng）產的（de）特殊要求。當前，藥品生產已開始把GMP作為必須實施的製度和強行推行的法規。GMP的實（shí）施涉及設計，製造，安（ān）裝，使用，管理，驗證等多（duō）個環節。藥品不管是化學合成藥，生物製品，還是植（zhí）物藥（yào），天然（rán）藥都屬（shǔ）於熱敏性強的物料，熱風溫度比較低，組（zǔ）成成份複雜，尤其（qí）是植物藥各品種物料性質差異大（dà），多肽，多糖，高蛋白（bái），吸濕性（xìng）強，粘度大，軟化點低，以及保證有效成份，活性成份不被破壞等特性對藥用幹燥機提出了更高的要求（qiú）。藥用噴霧幹燥機是一（yī）種把液體物料通過噴霧使其微粒化，在幹燥室中與熱風接觸使（shǐ）水份迅速蒸發，從而直接獲得粉粒製品的裝（zhuāng）置。
    這（zhè）種裝置在（zài）性（xìng）能上有如下特點：    
    1、幹燥過程中液滴的溫度不高，對（duì）產品（pǐn）的熱影響小，不容易發生諸如蛋白質變化，維生素，活（huó）性成（chéng）份損失氧化（huà）等缺陷（xiàn），對熱敏性物料，生（shēng）物和藥物的質量基本上能（néng）接近真空下幹燥的標準。   
    2、可（kě）從液體原料直接獲得粉粒製品，一般（bān）來說（shuō），高速離心噴霧幹燥的粒徑D50在60～125μm(即250～120目)範圍，壓力（lì）噴霧幹燥的粒徑D50在125～250μm(即120～60目)範圍。   
    3、幹燥（zào）時間很（hěn）短，一般僅需5～40Sec。      
    4、產品基本保持與（yǔ）液滴近（jìn）似的球狀，具有良好（hǎo）的（de）分散性，流動（dòng）性和溶解性。     
    5、改變液體原料的含（hán）水量或噴（pēn）霧幹燥的條件等，即可在（zài）一定範圍內（nèi）調整產品內的殘餘水份，粒度，鬆密度等，生產過程簡化，控製管理都很方便（biàn）。  
    由於藥用噴霧幹燥機的（de）這些特點，噴霧幹燥在（zài）醫藥（yào）行業中的應用日趨（qū）擴大。根據藥用噴霧幹燥機的特點，藥品物料的特性（xìng），以及GMP對設備的要求綜合進行考慮，對大多數物料而言，噴霧幹燥機機型采用開式循環，垂直下降並流型，推薦用高速離心轉盤式噴霧幹燥機，特別是中藥用。如果對幹粉粒徑要求在100目（150μm）以上，則可選壓力噴嘴式噴霧幹（gàn）燥機。
    藥用噴霧幹燥（zào）機應具備的基本功能：    
    1、為確（què）保尾氣排放濃度符合環保要求，應考慮二級除塵，第一級由高效旋風分離器進行（háng）幹粉回收，第二級可用幹式（shì）袋濾器（qì）或濕式除塵器進行尾粉回收。對於產品吸濕性強且多品種生產的幹燥（zào）機（jī），以（yǐ）濕式除塵器較為合（hé）適。  
    2、為保證（zhèng）幹燥產品不受汙染，凡與（yǔ）物料，熱風接觸部位的材質用不鏽鋼製作，不鏽鋼牌（pái）號應適應藥品（pǐn）物（wù）料的酸堿度(PH值（zhí）)要求。     
    3、為滿（mǎn）足衛生要求，進塔空（kōng）氣須經除菌過濾，淨（jìng）化度除針劑以100級（jí）考慮外，其（qí）餘可按10萬…30萬級考慮。幹燥塔應處於微正壓狀態下（xià）運行。成品於（yú）幹燥塔錐體下部一（yī）處輸出，並在潔淨室內進行成品收集分裝。       
    4、設備自身密閉性好，*源與物料接觸，內壁光潔平整，結構盡量簡化，易拆裝（zhuāng），易清洗，運行平穩。