故障一：噴霧幹燥（zào）機（jī）主塔內（nèi）壁粘附濕粉
原因及解決辦法：
(1)物料的進料速度過快，量過大，致使不能（néng）完全（quán）幹燥，解決辦法是放慢加（jiā）料的（de）速度和數量，對進料泵進行（háng）適當的調節。
(2)未按照說明書上的要求進行操作，主塔沒有進行加熱，解決辦法是提高幹燥機的進出口溫度（dù）。
故障二：噴（pēn）霧幹燥產品中存在大量雜（zá）質
原因及解決辦法：
(1)噴霧幹燥機物料中含有雜質，在過濾時沒有過濾掉，解（jiě）決辦法是對空氣過（guò）濾器進行檢查，過濾網根據情況進（jìn）行更換。
(2)物料料液的（de）純度不高，解決辦法是（shì）對（duì）料液進（jìn）行抽樣檢測，把料液中的雜質過濾掉。
(3)設備內存有（yǒu）雜（zá）質，解（jiě）決辦法是定期對設備進行全麵的清洗，去除雜質。
故障三：跑粉現象（xiàng）嚴重，產品的回（huí）收率低
原因及解決辦法：
(1)旋風分離器出現問題，解決辦法是（shì）對旋風分離器進行檢查（chá），查看是否有缺口，以及氣密性是否完好。
(2)除（chú）塵（chén）性能低，解決辦法是適當（dāng）增加二級除塵。
故障四：設備運行噪聲很大
原因及解決辦法：
一（yī）般（bān）來講，噴（pēn）霧幹燥機霧化盤和軸承是產生噪音（yīn）的主要部位，所以應對這兩個部位進行檢查，主要是看霧（wù）化盤是（shì）否處於平衡狀態、軸承工作是否正常以及潤滑油的添加是否正確，如果發現有損壞，應立即修理或更換。