噴霧（wù）幹（gàn）燥機霧化器介紹：

       噴霧幹燥機的型式分類有多種，按流程可（kě）分為：開放式、封閉循環式、自惰循環式和半封閉循環式；按噴霧和氣（qì）體流動方向（xiàng）分為（wéi）：並流型、逆流型及混合流；按霧化方法可分為（wéi）：離心式、壓力式和氣流（liú）式。其中，霧化方法分類（lèi）是常用可見的方式，下文重點談霧化器。

噴霧幹燥機霧化（huà）器的作用

   其是整個噴霧幹燥的心髒，它直接影響（xiǎng）到產品的質量和經濟指標。霧化器分散度越高，幹燥效率越大（dà）；霧化越均勻，產品的含（hán）水量變化越小。因此，霧化器既要保證料液的分散度，又要使粒度變化控製在最小限度。


霧化器的特點

   (1)離心式霧化器

   離心式霧化：料液在高（gāo）速轉盤（圓周速度90~160m/s）中（zhōng）受離心力作用從盤邊緣甩出而霧（wù）化。其是利用高速旋轉盤作用，當液處注入盤麵時，液體受到二種力作用，一是離心（xīn）力和重力作用下得到加速而分裂霧化；二是液體和周（zhōu）圍空氣同時接觸麵處，存在摩擦力（lì）促使形成霧滴。前者為離心霧化，後者為速度霧化，實際上這二者是同（tóng）時存在的。離心式霧化器的霧化效果與料液特性、流量、圓（yuán）盤形狀直徑及速度直接有關。

離心式霧（wù）化（huà）特點：

      1)直（zhí）接分裂成液滴，當料液流量較少時，料液受離心力作用，在圓盤周圍（wéi）隆起（qǐ）成（chéng）半球狀，其（qí）直（zhí）徑取決於離心力和（hé）料液粘度（dù）及表麵張力。當離心力大於表麵（miàn）張力（lì）時，圓盤周邊的液滴立即被拋出而分裂（liè）霧化；

      2)絲狀割裂成液滴，當料液流量較大（dà）而轉速加快時，半球狀物料液被拉成許多絲狀射流。液量增加，圓盤周邊的液絲也增加，如果液量達到一定數量後，液絲變（biàn）粗（cū），而絲數不再增加。拋出的液絲極不穩定（dìng），在離周邊不遠（yuǎn）處即被分離成球狀小液滴；

      3)膜絲分裂成液滴，當料液流量繼續增大時，液絲數量與絲經均不再增加，液絲間互相並（bìng）成（chéng）薄膜，拋出液膜離圓盤周邊一定（dìng）距離（lí）後，被分（fèn）裂成（chéng）分布較廣的液滴（dī）。若（ruò）液體在圓盤表麵（miàn）滑動（dòng）能減到最（zuì）小（xiǎo）時，則可使液體高（gāo）速噴出，在圓盤周邊與空氣摩擦而分（fèn）裂霧化（huà）。

    (2)壓（yā）力式霧化器   用高（gāo）壓泵（bèng）使液體獲得高壓，高壓液體通過噴嘴時，將壓力能轉變為動能而高速噴出時分散為霧滴。當液體從單一孔中經加壓後獲得的霧化，這是由於受外力作（zuò）用，液體從噴嘴出口（kǒu）處不遠的距離，克服表（biǎo）麵（miàn）張力，從液膜分（fèn）裂（liè）成細線（xiàn），加（jiā）上湍流徑向分速度和周圍空（kōng）氣相對速度的影響，使液線再分裂成（chéng）大小不同的液滴，壓力式霧化器也是從此原理出發的。

壓力式霧化器的特點：

   1)結構簡（jiǎn）單，操作無噪聲；

   2)改變噴嘴內部結構，易得到所需的霧化（huà）形狀；

   3)大（dà）規模生（shēng）產可采用多噴嘴噴霧。

壓力式霧化器的缺點：

   1)生產過程中流量無法（fǎ）調節；

   2)噴嘴噴孔口徑小於1mm時，易產生堵（dǔ）塞；

   3)不適用粘度高的膠狀料液及有固（gù）相分（fèn）解的懸濁液噴霧；

噴嘴易（yì）磨損。

   (3)氣流式霧（wù）化器

   氣流式霧化（huà）（又稱二流體噴霧（wù）），采用壓縮空（kōng）氣以很高的速度從噴嘴噴出（≥300 m/s），依（yī）靠氣液兩相間的速度（dù）差所產生的（de）摩擦力（lì），使料液分裂為（wéi）霧滴。其利用蒸汽或壓縮空氣的高速運動，使料液在噴嘴出口處相遇而產生液膜分裂並霧化。由於（yú）料液速度（dù）不大，而氣流速（sù）度很高，這二種流體（tǐ）存在著的相對速度，液膜被拉成絲（sī），然後分（fèn）裂（liè）成細小霧（wù）滴，霧滴大（dà）小取決於（yú）相對速度和料液粘度。氣流式霧（wù）化有局限性，隻有在熱空氣溫度高於300℃時采用蒸汽噴（pēn）射才有（yǒu）意義，一般（bān）使用蒸汽壓力為0.3-0.7MPa，使用壓縮空氣壓力（lì）為0.2-0.5MPa時，液滴（dī）平均（jun1）直徑為10-60μm。