噴霧幹燥機技術是物料經過（guò）霧化器分散成霧滴，霧滴在沉降過程（chéng）中，水分被熱空氣氣流蒸發而進行脫水幹（gàn）燥的過程。幹燥後得到的粉（fěn）末狀或顆粒狀產品和（hé）空氣分開（kāi）後收（shōu）集在（zài）一起，在這一道工序中同時完成噴霧與幹燥2種工藝過程。噴霧幹燥機由霧（wù）化室、幹燥室、分離器、泵等構成，幹燥室是噴霧幹燥（zào）技術的核（hé）心。

　　1、噴霧幹燥技術的優點

　　(1)幹燥速度快、時（shí）間短（duǎn）。料液霧化後，表麵積增大至10000倍以上（shàng）。例如，將（jiāng）1L料液霧化成直徑為50μm的霧滴，其表麵積可增大至120m2.在熱風氣流中可瞬時(0.01~0.04s)蒸發95%~98%的（de）水分，完成幹（gàn）燥時間一般僅需5~40s。

　　(2)產品品質好。噴霧幹燥使用的溫度範圍廣(80~300℃)，即（jí）使采用高溫熱風，由於熱交換主（zhǔ）要用（yòng）於蒸發物料水分，故出口溫（wēn）度仍不（bú）會很高，幹（gàn）燥產品品質（zhì）較好，不易發生蛋白質變性、維生素損（sǔn）失、氧（yǎng）化等缺陷。因此，特別適（shì）合於易分解、變性的熱敏（mǐn）性食品（pǐn）加工。同時，由於幹燥過程在熱空氣中（zhōng）完成，產品基本（běn）能保持與霧滴相近似的空心（xīn）顆（kē）粒或疏鬆團粒，具有良好的分散性、流動性和融解性。

　　(3)工藝簡單、控（kòng）製方便。料液（yè）中水（shuǐ）的質量分數通常（cháng）為40%~60%，有些特殊料液水的質量分數高達90%，也可不經過濃縮，一（yī）次幹燥直（zhí）接獲得粉末（mò）狀或微細顆粒狀產品，可省去一些蒸發、結（jié）晶、分離、粉碎及篩選等工藝過程，簡化了生產工藝流程。通（tōng）過改變原料的濃度、熱風溫度（dù）、噴霧條件等，可獲得不同水分和粒度產品，易於操作，控製方便。由於噴霧幹燥在全封閉的幹燥塔中進行，幹燥室具有一定負壓（yā），因而既保證了衛生條件又避免了（le）粉塵飛揚。

　　(4)生（shēng）產率高。噴霧幹燥能適應於大規（guī）模生產，物（wù）料可連續進料、連（lián）續排料，結合（hé）冷卻器和風力輸（shū）送，組成連續的生（shēng）產作（zuò）業線，操作人員（yuán）少、勞動強（qiáng）度（dù）低。

　　2、噴霧幹燥機技術的（de）缺點

　　噴霧幹燥技術的缺點有（yǒu）：①設（shè）備較（jiào）複雜，占地麵積大，一（yī）次性投入多;②能耗大，熱效率不高，動力消耗大;③在生（shēng）產粒徑小的產品時，廢氣中帶20%左右的微粒，需（xū）選用高效的分（fèn）離裝置，附屬裝置比（bǐ）較複（fù）雜，費用較高;④幹燥室內壁易於粘附（fù）產品微粒（lì），腔（qiāng）體體積大，設備（bèi）的清洗工作量大。