實驗室用小型噴霧幹燥機的霧化方式分3種如下：

　　1.氣（qì）流式霧化方式

　　利用壓縮空氣，將溶液打成小（xiǎo）霧滴，高速從噴嘴噴出（chū）並與另（lìng）一通道輸送的料液混合，借助空氣(或蒸氣)與料液兩相間相對速度不同產生的摩擦力，把料液（yè）分散成霧滴。根據噴嘴的流體通道數及其布局，氣流式霧化器又可（kě）以分為二流體外混式、二流體內混式、三流體內混式、三流體內外混式以及四流體外（wài）混式、四流體二內一外混式等等。氣流式霧化器的結構簡單，處理對象廣泛，但能耗大。

　　氣流式霧化方式特點：

　　氣（qì）流式噴霧器是采用壓縮空氣或（huò）蒸汽以很高的速度(≥300m/s)從噴嘴噴出，靠氣液兩相間的速度差所產（chǎn）生的摩（mó）擦力，使料液分裂為霧滴。在（zài）乳品工（gōng）業中，常（cháng）見的是二流體氣（qì）流式噴霧器，中心管為料液通道，環隙為壓縮空氣通道，當氣液兩相在（zài）出口端麵接觸時，由於從環隙噴出的氣體速度很大(200～340m/s)，液體速度很小（xiǎo）(<2m/s)，在兩流體之間產生很大的摩擦力，可將料（liào）液（yè）霧化。噴霧所用（yòng）壓縮空（kōng）氣的壓（yā）力一般為0.3～0.7MPa。

　　2.壓力式霧（wù）化

　　利用（yòng）壓力泵將（jiāng）料液從噴嘴孔（kǒng）內高壓將物料噴出，直接將（jiāng）壓力轉化為動能，使料液與幹燥介質接觸並（bìng）被分散為霧滴。壓力式霧化器生（shēng）產能力大，耗能小;細粉生成（chéng）少，能產生小顆粒，固體（tǐ）物回收（shōu）率高。

　　壓（yā）力式霧化（huà）

　　壓力（lì）式噴嘴的液滴形成和分裂（liè）機理也是三種(滴狀、絲狀、膜狀)。但是，工業生產所用（yòng）的壓力式噴嘴，通（tōng）常是在膜狀(空心錐形)分裂條件下操作的。壓力式噴嘴（zuǐ）所形成的液膜厚度範（fàn）圍（wéi）大（dà）致是0.5～4μm。在工業用的噴霧造粒器中，噴嘴操作（zuò）時的液膜長度很難直接看到（dào）。因為在霧化時（shí），高的噴射速度和由於低黏（nián）度（dù）液體而引起的湍流，產生（shēng）的液（yè）膜很短。增加黏度時，液膜（mó）變長;增加表麵張力時，液（yè）膜變（biàn）短。壓力噴（pēn）嘴的內（nèi）部結構，要能使液體在形成錐形薄膜的過程中，用最小的外界擾動就可以使其分裂（liè）。

　　3.離心式霧化

　　利用高速旋轉的盤或輪產生的離心力（lì）將料液甩出，使（shǐ）之與幹燥介質接（jiē）觸形成霧滴。離（lí）心式霧化器受進料影響(如壓力)變化小;控製簡單。

　　三種霧化原（yuán）理（lǐ）的理論研究，主要是圍繞噴霧器關鍵參數與霧化性能展開，黃立新等對此有綜述報道。這方麵（miàn）研究將有助於噴（pēn）霧器性能的改進，也有（yǒu）利於應用過程（chéng）中根據噴霧料液及其產（chǎn）品要求對霧化器進行選擇。

　　離心式霧（wù）化

　　離心式噴霧幹燥器的特點基本是由霧化器的特點決定的（de）;

　　(1)離心式噴霧幹燥不需要嚴格的過（guò）濾（lǜ）設備，料液中如無（wú）纖維狀液體基本不堵塞（sāi）料液通道;

　　(2)可以適應較高黏度的料液(與壓力式噴霧幹燥相比);

　　(3)因（yīn）霧化（huà）器的轉速很容易調節，所（suǒ）以比較容易空製產品粒度，粒度分布也（yě）較窄;

　　(4)在調節處理量時，不（bú）需要改變霧化器的工（gōng）作狀態，對進料率在±25%的變動可以獲得相同的產（chǎn）品;

　　(5)因離心式霧化（huà）器產生的霧群基本（běn）在同一水平麵上，霧滴沿徑向和切向（xiàng）的合成方（fāng）向運動，幾乎沒有軸向的初速度，所以幹燥器的直徑相對較大。徑、長比較小，可以最大限度地利用幹燥室的空間;

　　離心式噴霧幹燥（zào）器有如下缺點：

　　(1)霧滴與氣體的接觸方式基本屬於並流形式，分散盤不能垂直放（fàng）置;

　　(2)分散（sàn）盤的加工精度要求較高，要有良好的（de）動平衡性能，如平（píng）衡狀（zhuàng）態不佳，主軸及軸承容（róng）易被損（sǔn）壞;

　　(3)產品的堆密度壓力式噴霧（wù）幹燥低一些。