噴霧幹燥塔是（shì）一種可以同時完成幹燥和造粒的裝置，是在生物農藥、醫藥、食品微生物等領域很常見的一種設備。今天為大家詳細（xì）介（jiè）紹噴霧幹燥塔的工作（zuò）原（yuán）理、特點、操作規程、常見（jiàn）故障修複方法以（yǐ）及操（cāo）作注意事項（xiàng），讓朋友們短時間（jiān）內對噴霧幹燥塔有一個深度了解！

主（zhǔ）要功能（néng）：可將溶液狀態的物料（liào）噴入噴霧幹燥塔中，物料幹燥後呈固體粉末狀態出料，按工（gōng）藝要求可以調節料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比（bǐ）例的球形顆粒。多數用於生物（wù）農藥，醫藥，食品微生物的幹燥。
作用原理：空氣經過濾和加熱，進入幹燥器頂部空氣分配器，熱（rè）空（kōng）氣呈（chéng）螺旋（xuán）狀均勻地進入幹燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化（huà）器或高（gāo）壓霧化器，噴霧成極細微的霧狀液珠，與空氣並流接觸在極短的（de）時間內可幹燥為成品。成品（pǐn）連續地由幹燥塔（tǎ）底部（bù）和旋風分離（lí）器中輸出，微塵物料由脈衝布袋收集器（qì）收集，廢氣由風機排空。
01、噴霧（wù）幹燥塔的特點
1、幹燥速度快，完成隻需數秒鍾；
2、適宜於熱敏性物料幹燥；
3、使用範圍廣:根據物料的特性，可以用於（yú）熱風幹燥、離心（xīn）造（zào）粒和冷風造粒，大多特性差異很大的產品都能用此機生產；
4、由於（yú）幹燥（zào）過程是在瞬間完成的，產（chǎn）成品的顆粒（lì）基本上能保持液（yè）滴近似的球狀（zhuàng），產（chǎn）品具有良好的分散性，流動性和溶解性；
5、生（shēng）產過程簡化，操（cāo）作控製方便。噴霧幹燥通常用於固含量60%以下的溶液，幹燥後，不需要再進（jìn）行粉（fěn）碎和篩選，減少了生產工序，簡化了生產工藝（yì）。對於產品的粒徑、鬆密度、水（shuǐ）份，在一定（dìng）範（fàn）圍內，可改變操作條件進行調整（zhěng），控製、管理（lǐ）都很方便（biàn）；
6、為了使物料不受汙染和延長設備壽命，凡是與物料接觸部分，均可以采用不鏽鋼（gāng）材料製造。
02、噴霧（wù）幹燥塔的主（zhǔ）要（yào）類型
1、離（lí）心噴霧
高速離心噴霧幹燥是（shì）液體工藝成形和幹燥工業中最（zuì）廣泛應用的工藝。
最適用（yòng）於（yú）從溶液、乳（rǔ）液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固（gù）體產品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量（liàng）、堆積密度和顆（kē）粒形狀必須符合精確的標準時，噴霧幹燥是一道十分理（lǐ）想的工（gōng）藝。
性能特點：
（1）幹燥速度快，料液（yè）經霧化後表麵積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95%-98%的水份，完成幹燥時（shí）間僅需數（shù）秒鍾，特別適用於熱敏性物（wù）料的幹燥。
（2）產品具有良好的均勻度、流（liú）動性和溶解性，產品純度高，質量好。
（3）生產（chǎn）過程簡化，操作控製方（fāng）便。對於含濕量40-60%(特殊物料可達90%)的液體能一次幹燥成粉粒產品，控製和管理都很方便。
適應物料：
化學工業: 氟化鈉(鉀)、堿性染料顏料、染料中間體、複合肥、甲醛矽（guī）酸、催化劑、硫（liú）酸劑、氨基酸、白炭黑等。
塑料樹脂：AB，ABS乳液、尿（niào）醛樹脂、酚醛樹脂、密膠（jiāo）(脲)甲醛樹（shù）脂、聚乙（yǐ）烯、聚氯（lǜ）乙烯等（děng）。
食（shí）品工（gōng）業（yè）：富（fù）脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、獵血粉、蛋清（qīng）(黃)等。
食（shí）物及植（zhí）物：燕麥、雞汁（zhī）、咖啡、速溶茶、調味香料肉、蛋白質、大豆、花生蛋（dàn）白質、水解物等。
糖類: 玉米（mǐ）漿、玉（yù）米澱粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。
陶瓷：氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等。
2、壓力噴霧（wù）
工作原理：
本機組工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入（rù），噴出霧狀液滴（dī），然後同熱空氣並流下降，大部分粉粒由塔底排（pái）料口收集，廢氣及其微小粉末（mò）經旋風分離器分離（lí），廢氣（qì）由抽風機排出，粉末由設在（zài）旋風分離器下端的授粉筒收集，風機出口還可裝備二級除塵裝置，回收率在（zài）96－98%以上。
性能特點：
（1）幹燥速度快，料液經霧化後表麵積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95%－98%的水份，完成幹燥的（de）時間僅需要十幾秒到數十秒（miǎo）種，特（tè）別適用於熱敏性物料的幹燥。
（2）所有產品為球狀顆粒，粒度均勻，流動性好，溶解性好，產（chǎn）品純度高，質量好。
（3）使用（yòng）範圍廣，根據物料的特性，可以（yǐ）用（yòng）熱風幹燥， 也可以用冷風造粒，對物料的適應性強。
（4）操作簡單穩定，控製方便，容易實（shí）現自動化作業。
適應（yīng）物料：
噴霧（wù）幹燥粒：
化工：有催化劑、樹脂、合成洗衣粉、油脂類、硫銨、染料、染料中間體、白（bái）炭黑、石墨、磷銨等。
食品：氨基酸及類似物、調味料、蛋白質、澱粉、乳製（zhì）品、咖（kā）啡抽取物、魚粉、肉精等。
製藥：中成藥、農藥、抗生素、醫藥衝劑等。
陶瓷：氧化鎂（měi）、瓷土、各種金屬氧（yǎng）化物、白雲石等。
噴（pēn）霧造（zào）粒：各種肥體、氧化鋁、陶瓷粉、製（zhì）藥（yào）、重金屬超硬鋼、化肥、粒狀洗衣粉、中成藥。
噴霧冷卻（què）造粒：胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等。
噴霧結晶、噴霧濃縮、噴霧反應等方麵經常用到。
3、中藥噴霧
該機采用全（quán）封閉形式（shì），所有部件均采用不鏽鋼製造，配有（yǒu）三級淨化裝置，過濾（lǜ）的的空氣達十萬級要求。筒體與頂部裝有（yǒu）冷壁（bì）裝置（zhì），使壁溫<80℃，幹燥塔內裝有氣刷掃塔裝（zhuāng）置。
經該機幹燥後（hòu）的中藥浸（jìn）膏粉（fěn），不（bú）會出（chū）現焦化變質現象，大大增加了收（shōu）粉率（95%以上），而且不會產生（shēng）混藥現象和粘壁現象。
工作原理：
中藥浸膏高速離心噴霧裝置是離心（xīn）式噴霧幹燥技術在特定物料幹燥中的應用,也是（shì）利用高速離心式霧化（huà）器使物料分散成霧（wù）狀，與熱空所充分接觸，完成瞬間幹（gàn）燥，形成粉狀成品的幹燥裝置。
性能特點（diǎn）：
（1）塔體具有冷風（fēng）夾（jiá）套；
（2）塔體上裝（zhuāng）有（yǒu）自動振打裝置；
（3）塔體、管路配有快開清洗孔及排（pái）汙（wū）孔；
（4）可以配自動控製恒溫加料罐；
（5）可以配手工高壓洗塔隨機附件；
（6）與物料接觸的部分采用不（bú）鏽鋼（gāng）材料（liào）製作；（或全（quán）不鏽鋼製造）
（7）物料收（shōu）集采用兩極旋風除塵裝置，或一級旋風除塵器和濕式除塵器；
（8）進風溫度實現（xiàn）自（zì）動控製及連續裝（zhuāng）置。
（9）可以配氣掃裝置
4、氣流噴霧
工作原理：
主要是將空氣或水蒸氣通過高速從噴嘴噴出，靠（kào）摩擦（cā）力使（shǐ）料（liào）液（yè）分離成細（xì）小霧滴，使（shǐ）其與熱空氣完全接觸（chù）來形成熱交換，整個過程不到半分鍾。對粘性較大的物料效果（guǒ）很好，是其他噴霧（wù）幹燥機無法比擬的。而且操作方便。
產品應用：
主要應用（yòng）有化工（gōng）業：膠乳、染料、樹脂等（děng）;食（shí）品（pǐn）工業有麥芽糖（táng）、糊精、澱粉等;乳品工業，建材工（gōng）業也（yě）經常用到。
03、噴霧幹燥塔的操作規程
噴霧幹燥係統（tǒng）的操作程序為，明確設（shè）備技術特性（xìng）→設備檢查確認→生產操作→停車（chē）操作→清洗係統。具體規程如下：
1、明確設備（噴霧幹燥塔）技術特性
液體處理量：270-400kg/h；蒸發水（shuǐ）量：170-250kg/h；成品產量：100-150kg/h；進風溫度≥185-240℃；出（chū）風（fēng）溫度≤95℃



2、設備檢查確認
檢查生（shēng）產用水、電（diàn）、汽正常與否；檢查電（diàn）壓、電流儀表信號是否正常。
檢查中間罐攪拌器（qì）的油位，及（jí）時添加潤滑油；攪拌槳有無脫落，及時（shí）緊固；開動（dòng）攪拌器，觀察轉動是否正常（cháng），有無雜音。
管道連接處是否裝好密封材料，然後（hòu）將其連接，以保證不讓未經加熱的空氣進入幹燥（zào）室。
開（kāi）車運行前，應將幹燥室（shì）、物料管線、中間罐、收料筒等與物料接觸的器件、部件清洗幹淨，符合產品質量的衛生（shēng）要求。(開車前90℃熱水洗罐及高壓管)
對設備（bèi）的各潤滑點按要求加好潤滑油。
用點動（dòng）的方式檢查各傳動設備運（yùn）轉是否靈活，轉向是否正確。
關緊觀察窗，上好收料（liào）筒，檢查各管（guǎn）路（lù）接點、閥（fá）門等密封狀況是否良好
工藝參（cān）數、操作規程是否明晰。
徹底排淨分汽缸及管道中汽凝水，慢慢打開蒸汽閥門。
3、生（shēng）產操作
1）先開啟送風機→開啟排風機開啟電加熱補嚐→開啟霧化（huà）器→保持負壓100-200 Pa，排淨分汽包缸（gāng）及蒸汽管中汽凝（níng）水，緩慢打開汽閥，預（yù）熱幹燥塔0.5-1小時左右（yòu）（風道，塔內等冷凝水全部變為蒸汽排（pái）出以後方可開啟物料（liào）泵進料）。
2）進（jìn）料後正常負壓維持50-150Pa，調節下料（liào）量（liàng），控製（zhì）塔溫75-90℃，水分小於5%；幹燥過程中隨時注意物（wù）料罐中物料液位。
3）成品包裝：將噴霧幹燥並冷（lěng）卻（què）至室溫的（de）調味料（粉）產品接照標（biāo）準檢（jiǎn）驗合格後，根據質量要求裝袋稱重，放入檢驗合格證後，封口縫包入庫（庫房要求（qiú）保（bǎo）持良好的通風效果及幹燥）。
4、停車（chē）操作
1）每一批物料（liào）幹燥完成後，加入中間罐的熱水開關打開（kāi），以便清（qīng）洗霧化器、霧化盤、料管、泵等。
2）停車順序（xù）為停蒸汽（qì）→ 供料泵→電加熱器→霧化器（調節出風溫度，使進料速度在（zài）15-20之間，進風（fēng）溫度降到150℃，關霧化器（qì））→關閉振打→幹燥排風機→送風（fēng）機關（進風溫度降到110℃）→閉電（diàn）源。
5、清洗（xǐ）係統
1)為保證幹燥塔體及其管道和所有與成（chéng）品接觸的部件（jiàn）的清潔，得到一流的產品、有規則的清洗設備是（shì）十分必要的。
2)當（dāng）產品（pǐn）更換時，或是設備已經停24小時以上而未清洗的，應作一次全麵徹底的（de）清洗。
幹（gàn）洗：用刷子、掃帚、吸塵器（qì）清掃。濕（shī）洗（xǐ）：用60-80℃的熱水進行清洗。
酸洗：將（jiāng）硝酸（HNO3）配成（chéng）1-2%濃度的溶液，加熱溫度不超過95℃進行洗滌（dí），然後用水清洗。
堿（jiǎn）洗：氫氧化鈉（NaOH）配成0.5-1%濃（nóng）度的溶液，加熱到60-80℃進行洗滌，然後（hòu）用水清洗。
3）當進行濕洗和化學洗滌後，應將設備和各部件安裝好，進行高溫消毒（dú），時（shí）間15-30分鍾。
4）在本設備清洗時，應注意（yì）不能用氯及其化合物洗滌。
5）空氣過濾器的清（qīng）洗（xǐ），應按周圍環境條件，即空氣（qì）中含塵量的（de）高（gāo）低而（ér）定，一般含量（liàng）高（gāo）的3-6星期清洗一次，含塵量低的6-8星期清洗一次。



04、常見故障（zhàng）修複方法
粘壁現象
(1)進料量太大, 不（bú）能充分蒸發（fā）;
(2)噴霧開始前幹燥室加熱不足;
(3)開始噴霧時, 下料（liào）流量調節過大（dà）;
(4)加入（rù）的料液不穩定。
修複（fù）方法：
適當（dāng）減少進料量;
適當提高熱風的進口和出口溫度;
在開始噴霧時, 流量要小, 逐（zhú）步加大, 調節到適當時為止;
檢查管道（dào）是否堵塞, 調整物料固形物含量, 保證料液的流動性。
水分含量高
一般是排風溫度太（tài）低。適當減小進料量, 以（yǐ）提高排風溫度。
純度（dù）低
(1)空氣（qì）過濾效果不佳;
(2)積粉混入成品;
(3)原料純度不高;
(4)設備清洗不徹底。
修複方法：
檢查空氣過濾器中過濾（lǜ）材（cái）質敷設是否均勻, 過濾器使用時間是否（fǒu）太長, 若是應立即更換;
檢查熱風入口處焦粉情況, 克服渦流;
噴物前應將（jiāng）料液過濾; 重（chóng）新清（qīng）洗設備。
粉粒太細
含固量太低或進料量太小（xiǎo）。提高料液的含（hán）固量, 加大進料量, 提高進（jìn）風溫度。
跑粉現象
旋風分離器的分離效果差。
修複（fù）方（fāng）法：
(1)檢查旋風分離器是否由於敲擊、碰撞而變形;
(2)提高旋風（fēng）分離器進出口的氣密性;
(3)檢查其內壁及出料口是否有積料堵塞現象。
噴頭轉（zhuǎn）速低
離心噴頭部件出（chū）了故障。檢查噴（pēn）頭內部件。
蒸（zhēng）發（fā）量低
(1) 整個係統的空氣量減少;
(2) 熱風的進口溫度偏低;
(3) 設備有漏（lòu）風現象, 有冷風進入幹燥室。
修複方（fāng）法：
(1) 檢查（chá）離心機的轉速是否正常;
(2) 檢查離心機調（diào）節閥位置是否正確;
(3) 檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞;
(4) 檢查電網電壓（yā）是否正常;
(5) 檢查電加熱器是否正常工作;
(6) 檢查設備各組件連接是否密封。
噴頭振動
故障（zhàng）原因（yīn）：
(1) 噴頭的清洗和保養不當引起的噴（pēn）盤內（nèi）附有殘留物質或主（zhǔ）軸產生彎曲和變形;
(2) 離心盤動平（píng）衡不好。
修複方法：
(1) 檢查噴霧盤內是否有殘存物質, 若有（yǒu）應（yīng）及時清洗;
(2) 發現主軸有異（yì）常, 要進行更（gèng）換;
(3) 對離心盤的動平衡重新調整（zhěng）或更換。
05、操作注意事項
1、首先（xiān）開啟離心（xīn）風機，然後開啟加熱器，並檢查是否漏氣、如正常即可進行預熱，因熱風預熱決定著幹燥設備的蒸發能（néng）力，在不影響被幹燥物料質量的前提下，應盡可能提高進風溫度。
2、預熱時（shí）幹燥室頂部安放霧化器（qì）處（chù），幹燥室部和旋（xuán）風（fēng）分離器下料口處必（bì）須密封，以免冷風進入幹燥室，降低預熱效率。
3、當幹燥室進口（kǒu）溫度達到設定溫度時，開啟離心噴頭，當噴（pēn）霧頭達到最高轉速時，開啟進料泵，加入清水噴霧10分鍾後更換成 料液，進料量應由小到大，否則將產生（shēng）粘壁現象，直到調節到適當的要求。料液的（de）濃度應根據（jù）物料幹燥的性質（zhì）來配製（zhì），以保（bǎo）證幹燥後成品有良（liáng）好的流動性。
4、幹燥成品的溫度和濕度，取決於排風溫度（dù），在運行過程中，保持排風溫度為一個常數（shù）是極其重要的，這取決（jué）於進（jìn）料量的大小，下料量穩定，出口溫度是（shì）比較穩定的。若料液（yè）的含固量和流（liú）量發生變化（huà）時出口溫度也會出現（xiàn）變動。
5、產品溫（wēn）度太高，可減少加料量，以提高出口溫度，產品的溫度太低，則反之。對於（yú）產品溫度較低的熱敏性物料可增加加料量，以（yǐ）降（jiàng）低排風溫度（dù），但產品的溫度將相（xiàng）應提高。
6、幹燥後的成（chéng）品收集。在旋風分（fèn）離器下部的授粉（fěn）器內，未經充滿前就（jiù）應調（diào）換，在調換授粉器時，必須先將上麵的蝶閥關閉方可進行。
7、若幹燥的成（chéng）品具有（yǒu）吸濕性，旋風（fēng）分離器及其管道（dào），授粉器的部位應用絕熱材料包紮，這（zhè）樣（yàng）可（kě）以避免幹燥成品的回潮吸濕。


作者（zhě）：食品研（yán）發與生產
來源：簡書（shū）
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