1、在使（shǐ）用前應（yīng）作如下檢查：

　　(1)檢查各個裝置的軸承和密封（fēng）部分連接處有無鬆動;

　　(2)檢查（chá）各個（gè）機械部件的潤滑油狀（zhuàng）況以及各個水（shuǐ）、風、漿管閥口等（děng）是否處於所需位置;

　　(3)檢（jiǎn）查管道連接處是否裝好密封材料，然後將其連接，以保證不讓未經加熱的空氣進入幹燥室;

　　(4)檢查門和觀察窗孔（kǒng）是否關上與是否漏氣;

　　(5)檢查（chá）離心風機運行的（de）旋轉方向是否正確;

　　(6)檢查離心風機出口處（chù）的調節蝶閥是否打開，不要把蝶（dié）閥關死，否則將損壞電加熱器和進風管道，這一（yī）點必須引起充分注意（yì）;

　　(7)檢查進料泵的（de）連接管道是否接好，電機與泵（bèng）的旋轉（zhuǎn）方向（xiàng）是否（fǒu）正確;

　　(8)檢查幹（gàn）燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好，以免（miǎn）漏氣（qì）;

　　(9)霧化器潤滑油（yóu）冷卻管接（jiē）頭是否接好，冷（lěng）卻（què）水是（shì）否開啟。然後，接通電源檢查（chá）電壓和儀表是否（fǒu）正常，最後檢查料漿攪拌桶（tǒng）漿的量（liàng）以及濃度（dù）等情況，若出（chū）現問題應及時排除。

　　2、離心噴霧幹燥機（jī）操（cāo）作教程

　　(1)首先開啟離心風（fēng）機，然後開啟電加（jiā）熱，並檢查有否漏氣，如正常（cháng）即可進行筒身預熱，因熱（rè）風預熱（rè）決定著幹燥設備的蒸發（fā）能力，在不影響被幹燥物料的（de）質量的前提下，應盡可能提（tí）高進風溫度;

　　(2)預熱時，幹燥室底部和旋風分（fèn）離（lí）器下（xià）料口處閥門必須關好，以免冷風進入幹燥室，降低預熱效率（lǜ）;

　　(3)當幹燥室進（jìn）口溫度達到目180℃~220℃時（shí），開啟（qǐ）離心噴頭，當噴頭達到頂峰（fēng）轉速時，開啟進料泵，加入料液，進料量應由小到大，否則將產生粘壁現象，直到調節到適當量。料液的濃度應根據物料幹燥的性質溫度來配製，以保證幹燥（zào）後（hòu）成（chéng）品有良好的流動性;

　　(4)幹燥成品的（de）溫度和濕度（dù），取決於排風溫度，在運行過程中，保證排風溫度為一個常數是極其重（chóng）要的（de），這取決於進料量的大小，進料量調（diào）節穩定，出口（kǒu）溫度是不改變的。若料液的含固量和流量發生變化時出口溫度也會出現變動;

　　(5)產品溫（wēn）度太低（dī），可減少加料量，以提高出口溫度。產品的溫度太高，則反之。對於產品溫度較低（dī）的熱敏性物料可（kě）增加料量，以降低排（pái）風溫度，但產品的濕（shī）度將相應提（tí）高;

　　(6)幹燥後的成品被收集，在塔體下部和（hé）旋風分離器（qì）下部的授粉器內，在授粉器未經充滿前就應調換，在調（diào）換授粉器時，必須（xū）先將上麵的蝶閥（fá）關閉方可進行;

　　(7)若幹燥的（de）成品具有吸濕性，旋風分離器及其管道（dào），授粉器（qì）的部位應用絕熱材料包紮，這樣（yàng）可以避免幹燥成品的吸潮（cháo）吸濕。

　　此（cǐ）外，對於熱敏性、軟化點低的物料，排風溫度過（guò）高時，物料（liào）產生軟化，需增加冷卻風量。