目前主要的工業製球噴（pēn）霧造粒（噴霧幹燥）方（fāng）法有團聚造粒法、擠壓造粒法以及噴（pēn）射造粒法等，其中（zhōng）團（tuán）聚造粒法又分滾動造粒法、攪拌（bàn）混合（hé）造粒法和（hé）壓縮（suō）造粒法；噴射造粒法分為噴丸造粒法、噴霧造粒法和噴塗造粒法。

在選擇造粒（lì）方法時，需要明確造粒的目的和需要，繼而選擇一種經濟效益最高的造粒方法（fǎ）。一般來講，在選擇造粒方式時（shí），需從以下因（yīn）素進行考慮：
a）物料屬性：   物料（liào）是粉末狀還是熔融液，漿狀和膏糊（hú）狀的物（wù）料能否進行泵送和霧化（huà），物料是否（fǒu）有熱敏性等（děng）；
b）對生產能力的要求： 如生產能力要求大，許多（duō）造粒方（fāng）法則不適合；
c）團粒的粒度和（hé）粒度分（fèn）布要求： 不同造粒（lì）方法所得到的顆粒大小及形狀各有（yǒu）不（bú）同，如噴霧造粒法隻能製得很（hěn）細（xì）的顆（kē）粒，團聚造粒（lì）法一般也隻可得到較小（xiǎo）顆粒，其他方法如壓製造（zào）粒法，則可得到（dào）很大的團塊；
d）團粒的形狀： 滾動造粒、攪拌混合造粒和噴塗（tú）造粒（lì）得到的是近似球狀的顆粒；噴丸冷卻固化造粒（lì）可以得到完全成球形的顆粒；擠壓造粒則能生產柱粒。不同形狀的顆粒對後（hòu）續工作可（kě）能產生影響；
e）團粒的強度：由粉末固化（huà）、噴丸造（zào）粒所製得的顆粒，機械強（qiáng）度較弱。如需高強度的顆粒，則需采用壓（yā）製方法或燒結、焙燒（shāo）強化，用擠壓成型要選擇高強（qiáng）度（dù）的粘結劑；
f）團（tuán）粒的空隙率和密度： 空隙率和密（mì）度與強度密（mì）切相（xiàng）關，一些（xiē）擠壓造粒的過程能較好控製（zhì）空隙率和密度，以適應特定應用需要。
g）濕法（fǎ）造粒和幹法造（zào）粒： 濕法造粒需要昂貴（guì）的溶（róng）劑，並且需要後續進（jìn）行幹燥，可能（néng）造成溶劑損失，某些物料可（kě）能因（yīn）對溶劑敏（mǐn）感而不適用濕法造粒（lì），還有（yǒu）些物料可能在幹燥時重結晶為不（bú）同形狀（zhuàng），也（yě）不可用濕法；幹法造粒容易產生粉末，不適用於處理（lǐ）有毒化學藥品及其他有安（ān）全風（fēng）險的物料。
h）是否有可能將幾種工藝過程（如混（hún）合、造粒與幹（gàn）燥、化學反應）同時進行：  某些造粒方法和設備（如滾筒式（shì）造粒機）很適宜同時有化學反應的造粒過程
i）空間限製： 例（lì）如擠壓法，用較小的裝置可以得到較高的生產能力，而其他（tā）一些方法（fǎ），如噴丸造粒，則需要（yào）較高的垂直空間可以安裝塔設備（bèi）。
一般情況下，適合一種物料的造粒方法（fǎ）往往不止一種，通過以上（shàng）因（yīn）素進（jìn）行（háng）分析比較，即（jí）可初步選出適合物料可用的造粒方法。而後通過實驗或（huò）中試廠的試驗再作進一步的精細考慮。在根據設（shè）備（bèi）的（de）可靠性、靈活性是否易於製造和維修，所（suǒ）需產量下總費用最少原則，做出最優選擇。