沸騰幹燥機在密閉負壓操作，用PLC控製係統控製，溫度可自動調控，工作溫度始終保持在50~120℃之間（jiān）。物料沸騰狀況好、吸（xī）收熱量均勻、烘幹速度快、物料幹燥質量好等優點，沸騰（téng）幹燥機廣泛吸收、消化國外技術（shù），結合國情研發（fā）成（chéng）功的新機型。結構合理，性能穩定，操作方便，整機無死角，無外露螺釘。

沸騰幹燥機由主機、空氣處（chù）理係統、加熱（rè）係統、控製係（xì）統等組成。工作時，物料加入幹燥機的料鬥，按工藝（yì）要求設定程（chéng）序和參數（shù），整機開始工作。空氣經過空氣處理係統過濾、經加熱係統加熱後進入主機，物料（liào）經熱空氣流化，水份迅速蒸發，物料被快速幹燥。按設定的（de）程（chéng）序與參數完成操作後，將料倉推出與提升轉料機扣合提升出料，有（yǒu）效地控製粉塵與交叉汙（wū）染。設備處於密閉負壓下工作，且（qiě）整個設備（bèi）內表麵光潔，無死角，易於清洗，符合“GMP”要求。

沸騰幹燥機（jī）能直接將液態物料幹燥、具（jù）有快（kuài）速幹燥顆（kē）粒、粉狀物（wù）料等多種功能。裝物（wù）料的料鬥是錐形，可增加物（wù）料的流速（sù），便於流化，物料在料鬥內不易形成死角，物料（liào）吸（xī）受熱量均勻，烘幹速度快。裝物料的料鬥內備有取樣裝置，可隨時取樣，以測試物料的幹燥的幹燥終點，保證（zhèng）產品質量。

沸騰幹燥機有冷風後處理工藝，幹燥後的物料可及時通冷風冷切。可防止物（wù）料因餘熱過度而變質（zhì），確保了物料烘（hōng）幹質量。采用特殊材（cái）料進行空氣（qì）熱過濾，以防散熱器的異物及空氣（qì）中的雜質進入（rù）物料，確保物料（liào）的（de）幹淨純潔。沸騰幹燥機設計了（le）特（tè）殊的氣體分布板，使載熱氣流橫向呈螺旋狀進入，使沸騰起的物料流分接（jiē）觸載熱氣流，吸受熱量均勻（yún），物料（liào）幹燥快。減少了蒸汽消耗，節（jiē）約了能源。

一般來（lái）說，影響幹燥效果的四個因素，即幹燥溫度，露點（diǎn），時間和氣流。

所謂的露點是從沸騰的幹燥器中除去濕空氣，使其含有低的殘留（liú）水分。然後，通過加熱空氣以減少其相對濕度。此時，幹燥空氣壓（yā）力會降低（dī）。通過加熱，可以（yǐ）使（shǐ）內部的水分離開與空氣擴散周圍的顆粒的結合力。露點讀數可以幫助用戶找到一些（xiē）問題，所以要提高幹燥（zào）空氣的露點，可以監測露點的值。

沸騰幹燥（zào）機的幹燥溫度也是一（yī）個（gè）重要（yào）因素。熱量是打開聚合物之間的水分和水分的關鍵。當（dāng）高於一定溫度時，水分子和聚合物（wù）鏈會大大降低重力，水蒸氣會被幹燥（zào）的空（kōng）氣吹走。因此，幹（gàn）燥溫（wēn）度對最終幹燥效果的影響也有重要的影響。

幹燥時間不能忽視。相關供應商應規定材料在適（shì）當的溫度和露點下幹燥所需的時間。由於吸收熱量和水分子擴散到顆粒表麵，在（zài）顆（kē）粒（lì）周圍的空氣中需（xū）要一些時間，幹燥時間會在一定程度上影響材料的影響。

材料在幹燥過程中，熱空氣將（jiāng）熱量傳遞到幹燥倉中的顆粒，從顆粒表麵除去水分，並將水分送回烘幹機。這一次，必須有足夠的空（kōng）氣（qì）將樹脂加熱到幹燥溫度並保持一段時間的溫度。