2.1.1 改良（liáng）幹燥塔的結構與材質：在塔體設計時,若塔徑小（xiǎo）於噴霧錐最大直徑 ,就會在（zài）對（duì）著霧滴運動最大軌跡平麵上產生嚴重的粘壁。為了防（fáng）止物料粘壁,可以有意識地（dì）適當加大塔（tǎ）壁直徑,使半幹物料碰不到壁麵就向下掉落。這個辦法有緩解粘（zhān）壁的作用,但塔（tǎ）徑不宜過大（dà）,否則不僅（jǐn）增加（jiā）設備材料費和設備占地麵積,還會（huì）降低熱（rè）風在塔內的運（yùn）行速度（dù）,影響幹燥質量。立（lì）式圓錐形噴霧幹燥塔（tǎ）容（róng）易在錐體部位粘壁,采用立式圓柱體結構能夠克服上述缺點。

噴霧幹燥塔塔體多由不鏽鋼、碳鋼或鋼（gāng）筋混凝土製成（chéng）,這些材料（liào）均有親（qīn）水性,易被濕物料（liào）粘附（fù）而結疤。如在噴霧幹（gàn）燥塔易結疤的區域內襯接觸角大於90℃的疏水性材料,特別是高分子材料,可有（yǒu）效地減少噴霧幹（gàn）燥塔結疤的機率，內（nèi）襯（chèn）材料的選擇要根據噴霧幹燥塔工作溫度來確（què）定,如果工作溫度低於100℃,可選擇聚（jù）丙烯、聚（jù）苯乙烯等作為內襯材料,而對（duì）於（yú）工作溫度在100～200℃的情況,應選用聚四氟乙烯。采用高分子材料作為噴塔（tǎ）內襯，設計上要充分考（kǎo）慮內襯層與塔體熱膨脹係數的差異。

2.1.2 合理（lǐ）選擇霧化器：霧化器又稱噴嘴 ,是噴霧（wù）幹燥設備的（de）關鍵部件 ,其結構的不同直（zhí）接影響液體霧（wù）化分散效果（guǒ）,進（jìn）而影（yǐng）響微粒的（de）粒徑和性能。膏狀物料粘附（fù）性極強,不易分散,易於使已分散的（de）物料重新粘結成團,導（dǎo）致來不及幹燥而粘壁。同時（shí）膏狀物料中的水份和物料的結合（hé）狀態屬毛細管水、滲透水、吸附水和（hé）結構水,故水份在物料中的（de）傳遞阻力大,如不能設法將物料分散成很小的顆粒以減（jiǎn）少傳熱傳質阻力 ,幹燥時（shí）間的延長（zhǎng）也是造成粘（zhān）壁的重要原（yuán）因。汪建文等采用在（zài）一個噴嘴內實現一次物料三次氣流的（de）二內一外旋轉混合的霧化器,便於拆卸安裝,直徑不超過 10 mm的雜物不會受堵,達（dá）到比較（jiào）理想的霧化（huà）效果,避免膏狀物料噴霧幹燥的粘壁問題。

鑒於粘度高的物料難以霧化,王開潤在（zài）研究（jiū）中藥桔梗浸膏噴霧（wù）幹燥時,主張采用三流體式噴（pēn）嘴代替二流體式噴嘴,並通過提高料液溫度（dù）以降（jiàng）低其粘度、增大氣液比等手段提高霧化效果,達到減輕粘壁的（de）目的。采用四流式霧化噴嘴可使霧滴的比表麵（miàn）積增加10倍,提高霧滴尺寸分布均勻度,提高霧化效果，具有連續調節轉速功能的變頻離心霧化器（qì）非常適宜食用菌多糖噴霧幹燥,可以根據多糖的品種、濃縮液的含固量調節轉速,以改變霧滴大小（xiǎo）,達果到少粘或不粘塔壁的效果。

2.1.3 霧化器的正確安裝：氣流式噴嘴和壓（yā）力式噴嘴產生的標（biāo）準（zhǔn）噴霧圖形是一個和（hé）噴嘴軸線（xiàn）對（duì）稱的空心錐 ,霧滴應均勻分布在噴霧錐中。當氣流式噴（pēn）嘴的氣體通道與液體通道軸心不重合,或壓力式噴嘴孔不圓時,產生的霧錐就不對（duì）稱了,霧錐的偏離將導致局部嚴重粘壁。

如果噴霧塔中隻安裝一個噴嘴,則噴嘴的軸線要安（ān）裝在塔的中心線上,即二者重合。如果需要安裝多個噴嘴,則各噴嘴霧矩間不能重疊,通過（guò）調（diào）節噴射（shè）角度（dù）使霧滴不要直接噴射到對麵的壁上。噴嘴（zuǐ）的振動也是產生粘壁（bì）的（de）一個原因,對（duì）於旋（xuán）轉式霧化器,運轉時特別要防止振動。

2.1.4 選用適宜的操作工藝條件：對於氣流式噴霧幹燥塔,操作工藝參數主要涉及幹燥溫度、進料速率和（hé）噴頭壓力。噴霧幹燥塔溫度分為（wéi）進風口溫度和出風口溫度。提高進風口溫度可以增大液滴的蒸發強度,使（shǐ）液滴在接觸塔壁之前表麵就已經固化,可（kě）有效（xiào）地減少粘壁損失,提高產品收率。此外（wài）,溫度對顆粒粒徑有較大影響（xiǎng）,溫度較低時,溶液霧滴達到過飽和的時間延（yán）長,瞬間成核速度降低,成核數量減少,因此（cǐ）,所得微粒粒（lì）徑（jìng）增大,導致幹燥時間延長。進（jìn）風口（kǒu）溫度維持不變時,提高出風口溫度可以縮小進（jìn）出口溫度差,提高熱空氣在塔內的平均溫度,加快幹（gàn）燥速率,有效（xiào）防止粘塔現象（xiàng）。因此,在物料不失活和沒有低熔點粘壁的前提下，適當（dāng）提高幹燥溫度是有利的。

進料速率對幹燥的影響主要體現在蒸發負荷和（hé）霧滴顆粒變化兩個方（fāng）麵。一方（fāng）麵,隨著（zhe）進料速率的增加（jiā）,蒸發（fā）負荷增加（jiā）,當進風口溫度不變時,出風口溫度降低 ,從而使霧滴與空氣之間的對數平均溫度差Δtm變小,產品含濕量增加引（yǐn）起粘壁;另一方麵,進料速率的增（zēng）加引起霧滴顆粒變大，幹燥所需時間τ與液滴（dī）直徑d之間的關係可用下式表示：

τ=1.04×10-4d1.87   (1)

由式(1)可見（jiàn）,霧滴直徑變大,所需（xū）幹燥（zào）時間延長,物（wù）料粘壁就更容易發（fā）生。因此,進料速率應由小到大,逐漸（jiàn）控製在合理範圍內（nèi）。

在（zài）其它條件（jiàn）不變時,提高噴霧（wù）壓（yā）力則有利於霧滴（dī）的細化,因為霧（wù）滴的直徑與噴霧壓力的平方根成反比。

d√p tgα/2 = 常數　(2)

式中（zhōng）:d-霧滴直徑 ,m;

　p-噴霧壓力, Pa;

 α-霧（wù）錐角 , rad。

霧滴直徑變小可以（yǐ）加快蒸發的速度,縮短幹燥的時間,從這個角度講有利於避（bì）免物（wù）料粘壁。但另一方麵,噴霧壓力的升高可以（yǐ）提高霧滴的噴射初速度,引起射程的增加,使一（yī）些霧滴在（zài）尚未幹燥前就粘貼在塔壁上。

綜上所述,噴頭壓力也有一個合適範圍,應根據物料性質、 幹燥塔的特征（zhēng）參數合理設置。對於離心（xīn）式噴霧幹燥（zào）器,就應選擇好旋轉盤轉速。

2.1.5 熱（rè）風在塔內的運動狀態：熱風在塔內的運行狀態直接（jiē）影響粘壁狀況。佛明（míng）義等在解決石油化工產品噴霧幹燥（zào）粘壁問題時,采用了順流風和夾帶少（shǎo）量團粒的旋轉風（fēng）相結合的方法,當二者流量（liàng）分別為 180m3/h和120m3/h時,即二者比值1.5時（shí），塔（tǎ）壁衝刷幹淨,取得了滿意（yì）效（xiào）果。實踐證明,在總的進塔熱風量一定的情況（kuàng）下,用於保護層（céng）的風量與用於幹燥的風（fēng）量,兩者的比例會影（yǐng）響霧滴的幹燥（zào）效果。如果保護層的風量過大,反而使塔的粘壁增加,這是因為起（qǐ）幹燥作用的（de）風量減小,霧滴（dī）在（zài）沒徹底幹燥前與內壁接觸而粘附。

采用多段（duàn）氣幕封壁法對解決乳品粘壁有（yǒu）較好的（de）效果。該方法（fǎ）的原理是對常規幹燥塔結構加以改造,采用自上而（ér）下直徑逐漸增（zēng）大的塔（tǎ）壁,並在每段上部沿（yán）周向開若幹個小孔,在塔外增加一層直徑（jìng）不變的外壁,形成一個夾層。冷空氣由風機引入夾層,並通過每段的周向孔射入塔內,射流沿垂直向（xiàng）下方向形成氣幕。如果射流速度、空氣流量適當,每段氣幕可首尾相接。這（zhè）就等（děng）於把塔內壁用氣流封住（zhù）,以防止半幹物料粘附在塔壁（bì）上。這套方案在塔體結構上比普通幹燥塔複雜些 ,增加了一定加工量（liàng）。

引風量對粘壁有影響。由於（yú）噴霧幹燥過程是在微負壓（yā）下操作,霧滴能否達到幹燥效果並（bìng）及時抽走幹燥物料取決於引風量。引風量（liàng）適當增加能夠提高噴霧幹燥產（chǎn）率,但如果引風量過（guò）大,霧滴在塔內（nèi）停留（liú）時間（jiān）過短,霧滴就會產生（shēng）半濕物料粘於塔的底部（bù）(即塔錐體);如果引風量過（guò）小,雖然霧滴在塔內（nèi）停留（liú）時間延長,但不（bú）能把幹燥物料（liào）及時抽走,霧滴會粘附於幹燥物料表麵,隨熱風旋轉（zhuǎn）流粘於塔直筒壁上。