在日常生產過程中，開動設備（bèi）前應進（jìn）行必要的準備（bèi）工（gōng）作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有（yǒu）無鬆動，各個機械部件的潤（rùn）滑油（yóu）狀（zhuàng）況（kuàng）以及各個水、風、漿管閥口等是否處於所需位置。然後接通電源檢（jiǎn）查電壓和儀表是否正常，最後檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況，若出現問題應及時排除。

　　隨後依次開啟送風機、抽風機，接著打開加熱開關開始升溫。當出料口溫度達到設定溫（wēn）度時(一（yī）般為130℃左右)，啟動（dòng）料泵和除塵係（xì）統。當泵壓達到2MPa後，打開噴（pēn）槍開始造粒。設備運行後，應（yīng）及時觀察霧化情況及料泵工作狀（zhuàng）況（kuàng），若出現堵槍現象需立即清洗或更換噴嘴。

　　設備正常運行後，還應定時收（shōu）料、定時檢查（chá）各係統運行情況，記錄各工藝參數，並注意清理振動過濾篩。

　　造粒結束時，應（yīng）首先關停加（jiā）熱裝置，停止燃氣機運行（háng）。然後關閉噴槍閥門，更換噴槍，擰下噴嘴並衝（chōng）洗（xǐ）幹淨。當進口溫度減低到100℃以下後可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理幹燥塔（tǎ）和除塵器內餘料，關閉（bì）除塵器（qì）及氣錘，最後關閉總電源，完成生產操作。

　　如遇緊急情況，必須立（lì）即關停設備，應首先關停送（sòng）風機和料泵。如果突遇停電，應拉出燃氣機（jī），使塔體自然降溫，然後打開排汙閥（fá），排（pái）盡料漿管道（dào）內漿（jiāng）料，並清洗設備。

　　噴霧造粒（lì）幹燥機（jī）保養知（zhī）識：

　　造粒是PTC生（shēng）產過程（chéng）中的重要環節，維持設備的正常運轉是保證PTC生產穩定（dìng）的必要條件。定期的清理、維護以及保養有助於及時發現問（wèn）題，解決（jué）潛在故（gù）障，減少停機時間，保證生產正常穩定（dìng）。

　　設備長時間運行或因操（cāo）作不當，部分設備內會出現集料（liào）而影響正常運行，此時（shí）需停止工作進行清洗。對於（yú）幹燥塔內集料的清理，應打開清掃門，用長把掃帚掃除漏鬥形底部集料，打開出料閥，用（yòng）自來水衝洗（xǐ）塔（tǎ）內。旋風分離器內（nèi）集塵的清除（chú），同樣（yàng）需要打（dǎ）開旋風分離器，用掃帚清掃（sǎo）集料，必要時也需用水衝洗。對於袋式除塵器（qì）的清理（lǐ），應打開控（kòng）製開關，連續敲打，然後打開（kāi）清洗門，敲打布（bù）袋除塵器（qì），最後更換過濾袋（dài）。對於料漿管路係統的清理，應打開雙向過濾器的排汙閥，清洗過濾器濾網和管路（lù），然後打開料泵，以水代料，清洗泵管、穩（wěn）壓包及管道。

　　經過一段時（shí）間(一般600h左右)的運（yùn）轉，需對噴霧造粒幹燥（zào）機進（jìn）行必要的檢查與養護。對於供料係統，應檢查過濾器、管道（dào）、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時清洗，檢查噴嘴磨損情況以便及時更換。應檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對於風機，應查看軸和軸（zhóu）承是否缺油發熱，有無震（zhèn）動、噪音等，必要時清洗風葉和（hé）對風葉做（zuò）平衡校對。對於（yú）加熱器，應檢查熱管是否正常，必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾（lǜ）網。另外，還應留意各電動機有無發（fā）熱、振動、異聲等情況，控製櫃的儀表和電器工作是（shì）否正常等（děng）。

　　此外，在設備運轉2400h左右(一般趁停產期間)，需由維修人員對設備進行局部解體和（hé）維修保養。