噴霧（wù）造粒幹燥機是一種通過對物料進行流態化、除（chú）塵、霧化、固化等處理，達成粒度要求（qiú）後產出產品的一種幹燥設備。工藝流程一般是空（kōng）氣經加熱器加熱後進入流化床底部，穿過分（fèn）布板與物料接觸，使物料呈流態化。母液或粘結（jié）劑由壓力泵等造壓設備分別送到霧化噴嘴，霧化後塗布於流（liú）化顆粒表（biǎo）麵或使顆粒相互粘結，經不斷地流化、塗布、幹燥，顆粒逐漸（jiàn）長大，達（dá）到所（suǒ）要求的粒度後從流化床出料口排出。廣泛應用於化（huà）工、醫藥、食品等行業 。

　　噴（pēn）霧造粒幹燥機

　　1、幹燥速度快，料液經霧化後表麵積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95-98%的水份，完成幹燥的時間（jiān）僅需十幾秒到數十秒鍾，特別適用於熱敏性物料的幹燥（zào）。

　　2、所得產品為球狀（zhuàng）顆粒，粒度均勻、流動性好、溶解性好，產品純度（dù）高（gāo），質量好。

　　3、使用範圍廣，根據物料的特性，可以用熱風幹燥，也可以用冷風造粒，對料（liào）的適應（yīng）性強（qiáng）。

　　4、操作簡單穩定，控製（zhì）方便，容易實現自（zì）動化作業。

　　噴霧造粒幹燥（zào）機

　　壓力式噴霧造粒幹燥機主要由供料係統、幹（gàn）燥係統、除塵係統、加熱係統和電器係統組成，而（ér）每一係（xì）統又包括一些相關（guān）設備。

　　供料係統由攪拌桶、過（guò）濾器、隔膜（mó）泵和噴槍等組成。球（qiú）磨好的二次料漿從球磨（mó）機轉移到攪拌桶中，經過濾器被隔膜泵抽取並傳送，然（rán）後經（jīng）過噴槍進入幹燥塔內。

　　料漿由噴槍噴嘴進入幹燥塔開始（shǐ）了噴霧造粒幹燥過程，具體過程分（fèn）為三（sān）個階段：

　　料漿霧化

　　料漿（jiāng）由供料係統中的隔膜泵以一定壓力從噴嘴壓入幹燥塔，壓力的能（néng）量轉換為動（dòng）能，料漿由下向（xiàng）上從噴（pēn）嘴噴出，形成一層高速的液膜，液膜（mó）隨即分裂為液滴。霧化產生的液滴尺寸與壓力成反比，噴（pēn）嘴（zuǐ）的生產能力與壓力的平方成正比（bǐ）。

　　霧粒幹燥成球

　　霧粒與熱空氣以混（hún）合流的方式工作，熱空氣是通過頂蓋上的熱空氣分配器進入塔內，熱風分配器產生一（yī）股向（xiàng）下的流線空氣氣流，霧滴由下向上噴入熱空氣流。霧滴由於（yú）表麵張力作用而（ér）形（xíng）成球形，同時由於霧滴具有很大的表麵積，其中水（shuǐ）分迅速蒸發幹燥（zào），而最終（zhōng）收縮形成幹燥（zào）的球形（xíng）顆粒粉料。

　　形（xíng）成的球（qiú）形顆粒粉料在幹燥塔內（nèi）逐漸沉降，與熱空氣分離，塔下部的（de）漏鬥型腔使顆粒料（liào）匯集並從出料口卸出。較細的顆（kē）粒料（liào）與幹燥空氣一起由與漏鬥形上部相連的抽風機抽取而進入除塵係統。

　　顆粒粉料卸出

　　為幹燥塔輸送熱空氣的送風機、幹燥塔以及抽風（fēng）機組成了幹燥係統。除塵係統由高效旋風分離器（qì）、布袋除塵器、離心風機等組成。抽風機將較細的顆（kē）粒料與幹燥空氣一起送入（rù）高效旋風分離器。經過有效分離，較細顆粒料進入分離器底（dǐ）部的收集筒回（huí）收（shōu），所剩的（de）含有極少量（liàng）微細顆粒料的（de）廢氣由離心風機吸入布袋除塵器經（jīng）過再次除塵收集，實現了廢氣的無害化處（chù）理，最後的廢氣從煙囪排出。

　　此外，電加熱器和燃氣機熱風爐（lú）等組成的加熱係統為幹燥塔提供熱空氣。電（diàn）器控製（zhì）櫃以及安裝於進風口和出料口監測溫度的現場傳感（gǎn）器等組成的電（diàn）器係統對整個（gè）噴霧造粒幹燥機的各個主要環節進行（háng）監測和控製，保證整個設備的正常運（yùn）行 [1]  。

　　噴（pēn）霧造粒幹燥機（jī）

　　在日常（cháng）生產過程中，開動設備前應進行必要的準備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無鬆動，各（gè）個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處於所需位置。然後接通電源檢查電壓和（hé）儀（yí）表是否正常，最後檢查料漿攪拌桶內料漿（jiāng）的量以及濃度等情況，若出現問題應及時排除。

　　隨後依次開啟（qǐ）送風機、抽風機，接著打開加熱開關（guān）開始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時(一般為130℃左右)，啟動料泵和除（chú）塵係（xì）統。當泵壓達到（dào）2MPa 後（hòu），打開噴槍開始造粒。設（shè）備運行後，應及時觀察霧化情況及料泵工作狀（zhuàng）況，若出現堵槍現象需立即清洗（xǐ）或更換噴嘴。

　　設備（bèi）正常運行後，還應定時收料、定時檢查各係統運行情況，記錄各工藝（yì）參數，並注（zhù）意清（qīng）理振動過濾篩。造粒結束時，應首（shǒu）先關停（tíng）加熱裝置，停止燃氣（qì）機運行（háng）。然後（hòu）關閉噴槍閥（fá）門，更換噴槍，擰下噴嘴並衝洗幹淨。當進口溫度減低（dī）到100℃以下後（hòu）可以停止送風機和抽風機的（de）運行。接著清理幹燥塔（tǎ）和除塵器內餘料，關閉除（chú）塵器及氣錘，最後關閉總電源（yuán），完成生產操（cāo）作。

　　如遇緊急（jí）情況，必須立即關停設備，應首先關停送風機和料泵。如（rú）果突遇停電，應拉出燃氣機，使塔體自然（rán）降（jiàng）溫，然後打（dǎ）開（kāi）排汙閥，排盡料漿管道內漿料，並清洗設備。

　　噴霧造粒幹燥機

　　造（zào）粒是PTC 生產過程（chéng）中（zhōng）的重要環（huán）節，維持設備的正常運轉是保證PTC 生產穩定的必（bì）要條件。定期的清理、維護以及保養有助於及時發現問題，解決潛在故障，減少停機時間，保（bǎo）證生產正常穩定。

　　設（shè）備長時間運行或因（yīn）操作不當，部分設備內會出（chū）現集料而影響正常運行，此時需停止工作進行清洗。對於幹（gàn）燥塔內集料的清理，應打開清掃門，用（yòng）長把（bǎ）掃帚掃除漏鬥形底部集料，打開出料閥，用自來水衝洗塔內。旋風分離器內集塵的清除，同樣需要（yào）打開旋風分離器，用掃帚清掃集料，必要時也需（xū）用水衝洗（xǐ）。對於袋式除塵器的（de）清理，應打開控製開關，連續敲打，然後打開清洗門（mén），敲打布袋除塵器，更換過濾袋。對於料漿管路係統的清理，應打開雙向過濾器的排（pái）汙閥，清洗過濾器濾網和管路，然後打開料泵，以水代料，清洗泵管、穩壓包及管道。

　　經過（guò）一（yī）段時間(一般600h 左右)的運轉，需對噴霧造粒（lì）幹燥機進行必要的檢查與養護。對（duì）於供（gòng）料係統，應檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時清洗（xǐ），檢查噴嘴磨（mó）損情況以（yǐ）便及時（shí）更換。應檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常（cháng）等（děng）。對於風機，應查看軸和軸承是（shì）否缺（quē）油發（fā）熱，有無震動、噪音等，必（bì）要時清洗風（fēng）葉和對風（fēng）葉做平衡校對。對於加熱器，應檢查（chá）熱管是否正常，必要（yào）時清洗油管、油（yóu）泵、油嘴三處的過（guò）濾網。另外，還應留意各電（diàn）動機有無發熱、振（zhèn）動、異聲等情況，控製櫃的儀表和電器工作（zuò）是否正常等（děng）。此外，在設備運轉2 400h 左右（yòu）(一般趁（chèn）停產期（qī）間)，需由維修人員對（duì）設備進行（háng）局部解體和維修保養