多品（pǐn）種氧（yǎng）化鋁的幹燥習慣采用的幹燥方式為箱式、帶式或回轉滾筒幹燥，這些幹燥物料多處於靜態或半動（dòng）態幹燥（zào）過程，幹燥（zào）時間（jiān）長，能耗高，且（qiě）幹燥後的（de）物料還需進行粉碎、分級過程（chéng），造成產品質量低，能耗高，產品（pǐn）浪費嚴重，形成（chéng）粉塵環境汙染，實驗型噴霧幹（gàn）燥機是全動態幹燥方式（shì）。高含濕物料進入幹（gàn）燥機內經（jīng）過幾秒鍾的瞬間即幹燥成粉，完成幹燥、分散、分級過（guò）程，幹燥熱介（jiè）質與被幹（gàn）燥物料是在（zài）最大比表麵積傳熱狀（zhuàng）態下進行表現（xiàn）出瞬間傳熱幹燥特（tè）點，使能源利用率明顯提（tí）高，產品表觀（guān）、流動性、均勻性異常突出，幹燥過程是在封閉（bì）狀態下進（jìn）行，提高產品回收率，減少環境汙染，這種幹燥方（fāng）式在多品種氧（yǎng）化鋁產（chǎn）品幹燥上表現出顯著特點。

　　熱空氣以入管口以適宜的噴動速度從實驗型噴霧幹燥（zào）機底（dǐ）部進入攪拌粉碎幹燥室，對（duì）物料產生強烈的剪切、碰撞、摩擦（cā）而被微粒化，強化了傳（chuán）質傳熱。在幹燥機（jī）底部，較大較濕（shī）的顆粒團在攪拌器的作用下被（bèi）機（jī）械破（pò）碎，濕含量較低，顆粒度較（jiào）小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步幹燥。由於氣（qì）固兩相作旋轉流動，固相（xiàng）慣性大於氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質、傳熱。

　　多品（pǐn）種氧化鋁產品（pǐn）幹（gàn）燥過程，首先將壓濾或離心脫（tuō）水後的產品，由可調速的（de）送料機送入實驗型噴霧幹燥機內，這種送料裝置具有送料穩定並可克服不同物料的粘性，幹燥機的熱源可采用間接或直（zhí）接燃燒的加熱器。燃料為天（tiān）然氣、柴油、液化氣，如燃（rán）煤應（yīng）采用機燒式燃煤熱風爐，保證燃煤溫度穩定，燃燒尾氣符合環保要求，係統（tǒng）穩定的設定根據幹燥產品物性進行選擇，過高溫（wēn）度易引起個別物料表麵燒結，結（jié）晶水析出及熱敏色變等，在進入實驗型噴霧幹燥（zào）機內的物料經分散、幹燥、粒度分級過程後由後部氣體捕集係統進行氣（qì）固分離（lí），分離參數選擇要視物料粒度進行確定，對超細物料要限定進（jìn）入袋濾器的風速不大（dà）於1米秒為宜以防止跑料。

　　實驗型噴霧幹燥機的作業、動態、連續、快速、產品品質均勻，係統操作穩（wěn）定，且節能、降耗、無汙染，在多品（pǐn）種氧化鋁的幹燥，以及在輕金屬行業（yè）產品方麵將會得到更廣泛的應用。